工作原理
大型煤化工廠有多套煤粉制備裝置，同時也有多臺氣化爐，煤粉制備裝置存在隨機備用和檢修的問題，氣化爐也存在隨機備用和檢修的問題，因此介于煤粉制備裝置和氣化爐之間的煤粉輸送系統，必須要解決兩個問題，第一要保證煤粉足量輸送；第二要解決煤粉制備裝置和氣化爐同時隨機備用時，煤粉的再分配問題。只有很好的解決了煤粉的再分配問題，才能保證任何一套煤粉制備裝置停機檢修，任何一套氣化爐備用停機時，各臺正在工作的氣化爐都能保證有充足的煤粉使用。
運行流程如下：
物料堆積在輸送泵的上方煤粉儲倉內，系統開始啟動，進料閥和排氣閥打開，煤粉靠重力落入輸送泵內，輸送泵內的氮氣通過排氣閥被置換出去；
當倉泵內高料位計被覆蓋時，輸送泵裝滿煤粉，輸送系統關閉排氣閥，一定延時后關閉進料閥，出口閥打開；
打開輸送進氣閥，煤粉被輸送管路開始輸送；
當系統采用如圖的并聯方式時，一臺輸送泵開始輸送，管路上的另一個倉泵也裝滿煤粉，隨后進入準備狀態；
當正在輸送的倉泵壓力降到設定值時，關閉出口閥，打開排氣閥完成一個循環；
處于準備狀態的輸送泵立即開始工作，循環剛剛結束的輸送泵立即開始裝料，裝滿后處于準備狀態，隨時準備啟動。
系統設計時保證每個氣化爐的常壓倉均有兩個進料管路，當氣化爐和制粉裝置各自隨機備用時，系統通過開啟不同的管路切換閥，調整煤粉的輸送目標倉，從而實現向各個正在工作的氣化爐實時充足的供料。
系統特點：
固氣比大，輸送相同數量的物料，氮氣的使用量更少；
較低的輸送速度可以延長輸送磨蝕性物料的系統的使用壽命；
獨特的底部鑄造流化彎頭結構，使氣固混合更均勻；
使用流量孔板和壓力傳感器控制系統中的氣壓和流速，確保流暢、可靠地輸送物料；
輸送系統的操作和控制全部自動化；
有多個管路切換閥，可靈活的實現目標倉切換，從而保證隨機備用的前提下，各個氣化爐都能有充足的煤粉可供使用。
